Preparació de matèries primeres: com a material base es selecciona resina termoplàstica blanca (normalment niló PA6/PA66, PE o PVC); S'afegeixen diòxid de titani (per acolorir), estabilitzadors i lubricants i es barregen amb precisió segons la fórmula.
Plastificació i extrusió: la mescla s'introdueix a una extrusora de cargol- o doble-i s'escalfa per etapes fins que es fon (uns. 240–260 graus per a niló; 160–190 graus per a PE); el cargol força el material a través d'una "espina de peix" especialitzada o cap de matriu de pues per formar la forma.
Refrigeració i conformació: en sortir de la matriu, la massa fosa entra immediatament en un calibrador de buit o en un dipòsit de refrigeració per polvorització d'aigua per solidificar-se ràpidament, assegurant la integritat del cos del tub i la precisió de l'estructura de la punxa.
Tret-i tall: una unitat de tracció-sincrònica controla la uniformitat del gruix de la paret i el producte es talla automàticament a longituds estàndard (p. ex., 30-60 mm); alguns processos requereixen un punxonat secundari per crear una estructura oberta.
Inspecció de qualitat i embalatge: es posen a prova les dimensions, la resistència a la tracció i el rendiment d'expansió; els productes qualificats es compten i s'envasen automàticament.
